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行業(yè)資訊

一套好的模具，有哪些驗收標(biāo)準(zhǔn)
？

發(fā)布日期：2021-07-27瀏覽次數(shù)：8352

制造一套好的模具

，不僅要有好的模具設(shè)計水平和精密的加工工藝

，更要離不開“標(biāo)準(zhǔn)”

，不允許“差不多”這個概念的存在

。機械知識網(wǎng)列出了一套好模具的幾個驗收標(biāo)準(zhǔn)

。你能做到嗎

？

模具外觀

1.模具銘牌內(nèi)容完整

，文字清晰

，排列有序。

2.銘牌應(yīng)固定在模板和參考角附近的模座上

。銘牌固定可靠

，不易脫落。

3.冷卻水噴嘴應(yīng)[敏感詞]塑料塊

，如果客戶另有要求

，應(yīng)按照要求。

4.冷卻水噴嘴不應(yīng)超出模板表面

。

5.冷卻水噴嘴需要埋頭

。沉孔直徑為25毫米、30毫米和35毫米

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？卓诘牡菇菓?yīng)一致。

6.冷卻水噴嘴應(yīng)做好進出標(biāo)記

。

7.英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6

，并應(yīng)位于水龍頭正下方10毫米處。字跡應(yīng)清晰

、美觀

、整潔、間距均勻

。

8.模具配件不得影響模具的吊裝和儲存

。安裝時，有外露的油缸

、水嘴

、預(yù)復(fù)位機構(gòu)等。底部

，應(yīng)該用支撐腿保護

。

9.支撐腿的安裝應(yīng)通過穿過支撐腿的螺釘固定在模架上，過長的支撐腿可通過轉(zhuǎn)動外螺紋柱固定在模架上

。

10.模具頂出孔的尺寸應(yīng)符合指定注塑機的要求

。除了小模具

，只能用一個中心頂出。

11.定位環(huán)應(yīng)固定可靠

，直徑為100毫米和250毫米

，定位環(huán)應(yīng)高出底板10 ~ 20毫米。除非客戶另有要求

。

12.模具的整體尺寸應(yīng)符合指定注塑機的要求

。

13.有方向要求的模具安裝方向應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭表示，箭頭旁有“上”字

。箭頭和文字為[敏感詞]

，字高50 mm。

14.不應(yīng)有凹坑

、鐵銹

、多余的環(huán)、水汽進出

、油孔等

。以及影響外觀的缺陷。

15.模具應(yīng)便于吊裝和運輸

。吊裝時

，不得拆卸模具零件，吊環(huán)不得與水嘴

、油缸

、預(yù)復(fù)位桿發(fā)生干涉。

模具材料和硬度

1.模架應(yīng)為符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架

。

2.模具成型件和澆注系統(tǒng)(型芯

、活動固定鑲塊、活動鑲塊

、分流錐

、推桿和澆口套)的材料應(yīng)為性能高于40Cr的材料。

3.成型易腐蝕模具的塑料時

，成型件應(yīng)采用耐腐蝕材料

，或成型面應(yīng)采取防腐措施。

4.成型件的硬度不應(yīng)低于50HRC

，或表面硬化處理的硬度應(yīng)高于600HV

。

頂出、復(fù)位

、插抽芯

、取出零件

1.彈射應(yīng)平穩(wěn)，無卡澀和異響。

2.傾斜頂面應(yīng)拋光

，傾斜頂面低于芯面

。

3.滑動部件應(yīng)設(shè)有油槽，表面應(yīng)氮化

，處理后的表面硬度應(yīng)在HV700以上

。

4.所有芯軸應(yīng)有防旋轉(zhuǎn)定位，每個芯軸應(yīng)編號

。

5.彈射距離應(yīng)受到限位塊的限制

6.回位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨或切斷

。

7.滑塊和抽芯要有行程限制

，小滑塊要有彈簧限制。彈簧安裝不方便時

，可以使用波形螺絲

；氣缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱

，斜導(dǎo)柱的角度應(yīng)比滑塊鎖緊面的角度小2 ~ 3°

。如果滑塊行程過長，應(yīng)使用油缸進行拉拔

。

9.當(dāng)油缸抽芯成型部分的端面被蓋住時

，油缸應(yīng)帶有自鎖機構(gòu)。

10.在滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下應(yīng)提供耐磨板

，耐磨板材料應(yīng)選用T8A

。熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板高出大面0.05~0.1 mm

，開油槽

。

11.頂桿不應(yīng)連續(xù)上下移動。

12.頂桿應(yīng)增加倒鉤

，倒鉤的方向應(yīng)一致

，便于從產(chǎn)品上取下倒鉤。

13.頂桿孔之間的配合間隙

、密封段長度和頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求

。

14.產(chǎn)品應(yīng)便于操作人員移除。

15.當(dāng)產(chǎn)品彈出時

，很容易跟隨傾斜的彈出

，頂桿上應(yīng)增加凹槽或蝕刻線。

16.固定在頂桿上的頂塊應(yīng)牢固可靠

。周圍未成型的部分加工成3 ~ 5°的坡度

，下周邊倒角。

17.模具上的油孔應(yīng)無鐵屑和雜物。

18.回位桿端面平整

，無點焊

。毛坯頭部底部無墊片，點焊

。

19.三板模具的澆口板滑動順暢

，澆口板容易打開。

20.三板式模具的限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)

，或在模架上增加一個拉板

，防止限位拉桿干擾操作人員。

21.油道應(yīng)暢通

，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位

。

22.導(dǎo)套底部應(yīng)設(shè)有排氣口。

23.定位銷的安裝不能有間隙

。

冷卻和加熱系統(tǒng)

1.冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)完全暢通

。

2.密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5兆帕壓力下不應(yīng)有泄漏

，易于維修

。

3.模架上開設(shè)的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.放置密封圈時要涂上油脂

，放置后要高于模具表面

。

5.水和油流動通道墊片應(yīng)采用不易腐蝕的材料。

6.前后模應(yīng)采用集中供水方式

。

澆注系統(tǒng)

1.澆口的設(shè)置不應(yīng)影響產(chǎn)品的外觀

，滿足產(chǎn)品裝配的要求。

2.轉(zhuǎn)輪的截面和長度應(yīng)合理設(shè)計

。在保證成形質(zhì)量的前提下

，應(yīng)盡可能縮短工藝，減小截面積

，以縮短充型和冷卻時間

。同時，澆注系統(tǒng)的塑性損失應(yīng)最小化

。

3.前模板后部的三板式流道的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形

。

4.三板模具在澆口板上有一個切割手柄，流道入口直徑應(yīng)小于3 mm

，球頭有一個3 mm深的臺階凹進澆口板

。

5.球頭的拉料桿應(yīng)固定可靠，可壓在定位環(huán)下

，用無頭螺釘固定或用壓板壓緊

。

6.澆口和流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機器加工

，不允許用拋磨機手工打磨。

7.點閘門應(yīng)符合規(guī)范要求

。

8.分流器的前端應(yīng)該有一個延伸部分

，作為冷材料腔。

9.拉桿的Z形止擋應(yīng)平滑過渡

。

10.分型面上的分流道應(yīng)是圓形的

，前后模不應(yīng)錯位。

11.頂桿上的潛澆口不應(yīng)有表面收縮

。

12.透明產(chǎn)品冷腔的直徑和深度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

。

13.料把易拆卸，產(chǎn)品外觀無澆口痕跡

，產(chǎn)品裝配處無殘留料把

。

14.鉤形潛伏式閘門嵌塊的兩部分應(yīng)進行氮化處理，表面硬度應(yīng)達(dá)到HV700

。

熱流道系統(tǒng)

1.熱流道的接線布局應(yīng)合理，便于維護

，接線編號應(yīng)一一對應(yīng)

。

2.熱流道應(yīng)進行安全測試，對地絕緣電阻應(yīng)大于2MW

。

3.溫控柜

、熱嘴、熱流道采用標(biāo)準(zhǔn)件

。

4.主流口通過螺紋與熱流道連接

，底面通過平面接觸密封。

5.熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好

，加熱板用螺絲或螺柱固定

，表面貼合良好。

6.應(yīng)采用j型熱電偶

，并與溫控儀表相匹配

。

7.每組加熱元件應(yīng)由熱電偶控制，熱電偶的位置應(yīng)合理布置

。

8.噴嘴應(yīng)符合設(shè)計要求

。

9.熱流道應(yīng)可靠定位，至少有兩個定位銷或用螺釘固定

。

10.熱流道和模板之間應(yīng)有隔熱墊

。

11.溫控儀表的設(shè)定溫度與實際顯示溫度的誤差應(yīng)小于5°C，溫控靈敏

。

12.空腔和噴嘴安裝孔應(yīng)貫穿

。

13.熱流道接線應(yīng)捆扎好

，并用壓板蓋住。

14.有兩個相同規(guī)格的插座

，應(yīng)清楚標(biāo)明

。

15.控制線應(yīng)有護套，不得損壞

。

16.溫控柜結(jié)構(gòu)可靠

，螺絲無松動。

17.插座應(yīng)安裝在膠木板上

，不得超過模板的[敏感詞]尺寸

。

18.電線不允許暴露在模具外。

19.熱流道或模板在與電線接觸的所有地方都應(yīng)有圓形過渡

。

20.模板組裝前

，所有線路無斷路和短路。

21.所有接線應(yīng)正確連接

，并具有良好的絕緣性能

。

22.模板夾緊后，用萬用表再次檢查所有電路

。

成型部

、分型面和排氣槽

1.前后模表面應(yīng)無不平整、凹坑

、銹蝕及其他影響外觀的缺陷

。

2.嵌件應(yīng)與模架相匹配，圓角之間的間隙應(yīng)小于1 mm

。

3.分型面應(yīng)保持干凈整潔

，不得有便攜式砂輪，避免出現(xiàn)空隙

，密封部位不得有凹陷

。

4.排氣槽的深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。

5.嵌件應(yīng)研究和匹配到位

，放置平穩(wěn)且定位可靠

。

6.嵌件、嵌件芯等

。應(yīng)定位固定可靠

，圓件應(yīng)有防旋轉(zhuǎn)功能，嵌件下不得放置銅片或鐵片

。

7.頂桿端面與型芯一致

。

8.前后模成型部位無后扣、倒角等缺陷

。

9.鋼筋位置的頂出應(yīng)平穩(wěn)

10.多腔模具的產(chǎn)品

，左右對稱的零件

，應(yīng)標(biāo)有L或r，如果客戶對位置和尺寸有要求

，應(yīng)滿足客戶的要求

。一般應(yīng)加在不影響外觀和裝配的地方，字體大小為1/8

。

11.模板的鎖面要研究配套到位

，75%以上的面積都要摸。

12.頂桿應(yīng)布置在側(cè)壁附近

，肋和凸臺旁邊

，并使用較大的頂桿。

13.相同的零件應(yīng)標(biāo)有數(shù)字1

、2和3

。

14.每一個接觸通過表面、[敏感詞]通過表面和分型面都應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢眠M行研究和匹配

。

15.分型面密封部分應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

。中型模具10 ~ 20毫米，大型模具30~50毫米

，其余部分應(yīng)加工以避免空隙

。

16.皮紋和噴砂應(yīng)統(tǒng)一符合客戶要求。

17.對于有外觀要求的產(chǎn)品

，產(chǎn)品上的螺絲應(yīng)有防縮措施。

18.深度超過20 mm的螺旋柱應(yīng)選擇頂管

。

19.產(chǎn)品壁厚均勻

，偏差控制在0.15毫米以下..

20.鋼筋寬度應(yīng)低于外表面壁厚的60%

21.斜頂上的芯組和滑塊應(yīng)有可靠的固定方式。

22.將前模[敏感詞]后?div id="d48novz" class="flower left">

；?qū)⒑竽敏感詞]前模

，各邊應(yīng)通過斜面鎖緊并加工，避免出現(xiàn)空隙

。

注塑生產(chǎn)工藝

1.在正常的注塑工藝條件內(nèi)

，模具應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)整的可重復(fù)性。

2.模具注射生產(chǎn)過程中的注射壓力一般應(yīng)小于注塑機額定[敏感詞]注射壓力的85%

。

3.注射速度在模具注射生產(chǎn)過程中

，四分之三行程的注射速度不得低于額定[敏感詞]注射速度的10%或超過額定[敏感詞]注射速度的90%。

4.模具注射生產(chǎn)中的保壓壓力一般應(yīng)小于實際[敏感詞]注射壓力的85%

。

5.注射成型時的夾緊力應(yīng)小于適用型號額定夾緊力的90%

。

6.注射成型過程中，取出產(chǎn)品和噴嘴材料容易且安全(時間一般每個不超過2秒)

。

7.對于帶嵌件的模具

，嵌件在生產(chǎn)過程中應(yīng)安裝方便

，固定可靠。

包裝和運輸

1.模具型腔應(yīng)清洗干凈

，并噴上防銹油

。

2.滑動部件應(yīng)涂上潤滑油。

3.澆口套的入口應(yīng)使用油脂密封

。

4.模具應(yīng)安裝鎖片

，規(guī)格符合設(shè)計要求。

5.備件和易損件應(yīng)包括詳細(xì)清單和供應(yīng)商名稱

。

6.模具的水

、液、氣

、電進出口應(yīng)采取密封措施

，防止異物進入。

7.如果客戶需要

，在模具的外表面噴涂油漆

。

8.模具包裝應(yīng)防潮、防水

、防磕碰

，客戶有要求的應(yīng)符合要求。

9.模具產(chǎn)品圖

、結(jié)構(gòu)圖

、冷卻和加熱系統(tǒng)圖、熱流道圖

、備件和模具材料的供應(yīng)商詳細(xì)資料

、操作說明、模具試驗報告

、出廠檢驗合格證書和電子文件應(yīng)完整

。

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一套好的模具，有哪些驗收標(biāo)準(zhǔn)
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