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行業(yè)資訊

淺談精沖模具材料三大處理工藝

發(fā)布日期：2019-12-03瀏覽次數(shù)：9500

　　一

，精沖模與普通模的區(qū)別

　　我們常說精沖模具

，是指強(qiáng)壓板精沖。PR-齒圈力

，PS-消隱力

，PG-背壓。強(qiáng)壓板精沖的基本原理是借助特殊結(jié)構(gòu)的模具

，在壓力機(jī)上

，在強(qiáng)力的作用下，使材料產(chǎn)生塑性變形

，從而獲得高質(zhì)量的精沖零件

。

　　精沖模與普通沖模在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是：精沖模的結(jié)構(gòu)比普通沖模要堅(jiān)固得多

，精度要高得多

，間隙要小得多。精密模具具有V形環(huán)的落料環(huán)

，在落料環(huán)和模具

，反向壓板和沖頭的夾持下，材料被落料

。該工藝要求沖裁力和背壓大于卸載力和頂壓力

，因此精密模具的力要比普通模具大，而剛性要高

。

　　細(xì)沖模的材料通常選擇Crl2MoV鋼

，并且當(dāng)厚度大于4mm時(shí)可以使用W6Mo5Cr4V2高速鋼。粉末冶金鋼或硬質(zhì)合金可用于大批量

，形狀復(fù)雜且應(yīng)力條件較差的精沖模

，或近年來引入的幾種新型鋼材料，例如YG20硬質(zhì)合金

，7Cr4Mo2VSi鋼

，GT35硬質(zhì)合金和CG2細(xì)沖模材料在使用前需要進(jìn)行處理。具體是：

　　鍛造技術(shù)

　　以Crl2MoV鋼坯為例

，精沖模坯的鍛造要求碳化物均勻性達(dá)到3級以上

，因此應(yīng)選擇質(zhì)量較好的棒材作為模坯。鍛造過程是預(yù)熱880?900℃

，保持時(shí)間為1min/mm。加熱1080?1100℃

，保溫時(shí)間為1.5min/mm

；在鍛造過程中，up鍛和拉拔長度進(jìn)行了6次

。鍛件在900℃完成

，并在550℃保溫。

　　熱處理工藝

　　以Crl2MoV鋼精沖模為例

，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力消除退火

，以消除模頭的應(yīng)力并減少其變形。淬火溫度比正常高30?50℃

，高溫回火過程為（720?760）℃×（4?6）h

，爐空冷前冷卻至500℃

。當(dāng)Crl2MoV鋼模具的刃口形狀簡單且沖裁工具?div id="m50uktp" class="box-center"> 。ā?mm）時(shí)，熱處理可以采用一步硬化工藝

；如果刀刃形狀復(fù)雜

，則工件較厚（>3mm時(shí)），則采用二次硬化工藝

。

　　對于W6Mo5Cr4V2高速鋼的熱處理

，應(yīng)采用低溫淬火以獲得細(xì)沖裁模的更高機(jī)械性能。

　　表面強(qiáng)化技術(shù)

　　精細(xì)的模具要求高落料精度

，高硬度

，高耐磨性和高使用壽命。有三種表面加固方法：

　　一、是改變模具表面的化學(xué)成分

，例如金屬，滲碳

，氮化

，硼和TD處理。

　　二

、是不改變模具表面的化學(xué)成分

，例如激光淬火，低溫和超低溫處理

；

　　三

、是在表面上形成硬化層，例如鍍硬鉻

，熱噴涂

，VCD，PVD等

，在模具表面形成TiC，TiN和其他超硬物質(zhì)

。

　　經(jīng)表面強(qiáng)化處理后

，精沖模可獲得良好的內(nèi)部韌性

，高表面硬度

，耐磨性

，耐熱性

，耐蝕性，耐咬性和高抗疲勞性等特殊綜合性能

，可以提高精軋機(jī)的使用壽命

。

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