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行業(yè)資訊

熱流道和模具是什么關(guān)系?

發(fā)布日期：2019-09-17瀏覽次數(shù)：8929

一般的注射模將應(yīng)用于熱流道技術(shù)

，熱流道與注射成型機(jī)之間的關(guān)系是這樣的

，注射成型機(jī)將熔融的塑料通過(guò)噴嘴與熱流道的主澆口連接

，然后通過(guò)Separa分模板將塑料分到每個(gè)點(diǎn)澆口

，通過(guò)點(diǎn)澆口注入模腔。

熱流道是通過(guò)加熱的方式來(lái)保證塑料流道和澆口保持熔融狀態(tài)的

。由于加熱棒和加熱環(huán)設(shè)置在流道的附近或中心

，整個(gè)流道從注塑機(jī)的噴嘴出口到澆口處于高溫狀態(tài)，使流道內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)。停機(jī)后

，一般不需要打開轉(zhuǎn)輪排出凝結(jié)水

，啟動(dòng)時(shí)只需將轉(zhuǎn)輪加熱到所需溫度即可。因此

，熱流道工藝有時(shí)被稱為集熱器系統(tǒng)或無(wú)通道成型

。熱流道技術(shù)與傳統(tǒng)冷流道相比有以下優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：1.熱流道技術(shù)?div id="jfovm50" class="index-wrap">？s短成型周期

，提高機(jī)械效率3，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學(xué)性能

。4

、不需要使用三板模具即可使用點(diǎn)澆口。5

、可經(jīng)濟(jì)地對(duì)側(cè)澆口進(jìn)行單次成型

。6。提高自動(dòng)化程度

。7

、可采用針閥控制閘門凍結(jié)。8

。多型腔模具注塑件質(zhì)量一致

。9。改善注塑產(chǎn)品外觀

。但是，每種技術(shù)都會(huì)有自己的缺點(diǎn)

，熱流道技術(shù)也不例外：1

、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高

，維護(hù)成本高

。2。該工藝在啟動(dòng)前需要一段時(shí)間才能穩(wěn)定

，造成大量的廢品

。三。熔體泄漏和加熱元件失效將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生重大影響

。第三個(gè)缺點(diǎn)可以通過(guò)購(gòu)買高質(zhì)量的加熱元件

、熱流板和噴嘴并在使用過(guò)程中小心維護(hù)來(lái)減少。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴

、分流板

、溫控箱及附件組成。熱噴嘴一般包括兩種類型：開式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴的形式直接決定了熱流道系統(tǒng)的選擇和模具的制造

，熱流道系統(tǒng)通常分為開式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)

。當(dāng)多腔或多點(diǎn)送料或單點(diǎn)送料但料位偏斜時(shí)，使用分流板

。材料通常是p20或h13

。隔板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩類。其結(jié)構(gòu)主要由型腔在模具上的分布

、噴嘴的布置和澆口的位置決定

。溫控箱包括主機(jī)、電纜

、連接器和連接器插座等

。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈

、連接器和接線盒

。熱流道系統(tǒng)一般分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)和閥門澆口熱流道系統(tǒng)

。單端熱流道系統(tǒng)主要由單噴嘴

、噴嘴頭、噴嘴連接板和溫控系統(tǒng)組成

。單端熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

。熔融的塑料被注射成型機(jī)注射到噴嘴的連接板中。噴嘴到達(dá)噴嘴頭后

，注入腔

。要使固定模固定板壓入噴嘴連接板端面，控制噴嘴軸向位移

，或直接使用注塑機(jī)噴嘴來(lái)控制噴嘴連接板的尺寸d

、d、l及厚度和尺寸

。支撐噴嘴連接板的端面以達(dá)到相同的目的

。在固定模板的適當(dāng)位置設(shè)置有引線槽，使電源線從模具中抽出并連接到安裝在模具上的接線板上

。多頭熱流道系統(tǒng)的塑料模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜

。熔融的塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板。熱流板流向噴嘴

，到達(dá)噴嘴頭部

，然后注入注射腔。熱流道系統(tǒng)噴嘴和固定模板有徑向尺寸d1匹配要求和軸向尺寸極限要求

。噴嘴頭和固定模鑲塊的徑向尺寸d要求確保熔融塑料不會(huì)溢出到非空腔部分

，固定模鑲塊的硬度要求硬化約50hrc

。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴(yán)格控制，尺寸應(yīng)根據(jù)噴嘴實(shí)際距離在L'加模條件下正常工作溫度下噴嘴ΔL來(lái)確定實(shí)際延伸率

。為了保證噴嘴與熱流板的可靠配合

，避免熱流板變形，在噴嘴頂部設(shè)置了調(diào)整墊

，調(diào)整墊與噴嘴本身的軸向定位面一起

，限制了噴嘴的軸向運(yùn)動(dòng)和熱膨脹系數(shù)。有效地控制熱流板的可能變形

。在室溫下

，控制調(diào)節(jié)墊與熱通道板、固定模板之間0.025mm的間隙

，使模具在工作溫度下能被加熱

，調(diào)節(jié)墊能被準(zhǔn)確壓下。熱流道系統(tǒng)的定位座和定位銷共同控制熱流道板在模具中的位置

。定位座和固定模板徑向尺寸d2

，深度h必須[敏感詞]控制。定位座的軸向起到支撐熱流板的作用

，直接承受注射機(jī)的注射壓力

。定位銷與熱流板固定板有匹配要求。熱流道和模板之間必須留有足夠的空間來(lái)包裹隔熱層

。熱流板和固定板必須有足夠的接線槽

，以便電源線從模具中抽出并連接到安裝在模具上的接線板上。要求噴嘴連接板與固定模固定板之間的徑向尺寸d1

，使注塑機(jī)的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好

。固定板、固定板和固定板在熱流板附近用螺釘連接

，以增強(qiáng)熱流板的剛性

。閥門澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜。與普通多頭熱流道系統(tǒng)的塑料模具結(jié)構(gòu)相同

。另外，增加了一套閥針傳動(dòng)裝置

，控制閥針的啟閉運(yùn)動(dòng)

。

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