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熱流道系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題解答

發(fā)布日期：2018-12-28瀏覽次數(shù)：8550

問(wèn)題：型腔無(wú)填充
原因: 熔化溫度太低

；注射壓力太?div id="m50uktp" class="box-center"> 。粷部谔?div id="4qifd00" class="flower right">

；熱噴嘴太小

；模溫太低

；熔膠筒的噴嘴口太小

；熱噴嘴堵塞

。
處理：提高熱噴嘴和分流板的溫度，提高注塑壓力

，擴(kuò)大澆口,提高模溫

，安裝大規(guī)格熱噴嘴，加大熔膠筒出料口

，清除堵塞物

。
問(wèn)題：熱噴嘴流延
原因：回抽（倒索）不夠，熔化溫度太高

，澆口太大

，澆口冷卻不足，選用了不正確的熱噴嘴類型

。
處理：加大回抽（倒索）量

，降低熱噴嘴溫度或模溫，選用合適的噴嘴

，加工正確的澆口尺寸

。
問(wèn)題：熱噴嘴不能正確工作
原因：加熱絲或熱電偶有問(wèn)題，熱噴嘴堵塞

，熱噴嘴膨脹量計(jì)算不正確

。
處理：查/更換加熱絲，檢查/更換熱電偶

，清潔熱噴嘴

，重新計(jì)算和加工熱噴嘴的膨脹量

。
問(wèn)題：換色效果差
原因：換色操作程序不正確，熱噴嘴類型不正確

。
處理：換色操作程序參見(jiàn)操作指南

，正確選擇熱噴嘴類型。
問(wèn)題：制品上有較多飛邊
原因：注塑壓力過(guò)高

，溫度過(guò)高

，分模板平整質(zhì)量差，鎖模力不足

。
處理：降低注塑壓力

，降低熱噴嘴/分模板/模具溫度，增加鎖模力

。
問(wèn)題：制品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印焦痕
原因：模具上排氣不足

，注塑速度太快，澆口嘴窩尺寸不對(duì)

，材料烘干不夠

。
處理：增加排氣，降低注射速度

，增加嘴窩尺寸上的“J”尺寸

，烘干材料。
問(wèn)題：注塑玻纖材料時(shí)嘴尖磨損過(guò)快
原因：嘴尖材料太軟

。
處理：換成我司的硬質(zhì)合金嘴芯

。
問(wèn)題：澆口痕跡過(guò)大
原因：澆口太大，選用的熱噴嘴類型不正確

，澆口輪廓加工不正確

。
處理：減小澆口，與我司聯(lián)系選擇合適的熱噴嘴類型

，檢查澆口加工輪廓

。
問(wèn)題：澆口冷卻太早或在加工周期中間即開(kāi)始凝固
原因：熔體溫度不夠，澆口太小

，澆口冷卻過(guò)量

，熱噴嘴與定模直接接觸面積過(guò)大，澆口輪廓不正確或類型不正確

。
處理：提高熱噴嘴溫度

，提高模具在澆口區(qū)域的溫度，檢查熱噴嘴嘴窩以確保直接接觸面積最小

，檢查澆口輪廓加工

，必要時(shí)修正澆口輪廓。
問(wèn)題：制品對(duì)應(yīng)處出現(xiàn)云紋
原因：模具過(guò)冷，熔體溫度不夠

。
處理：提高模具溫度

，提高熔體溫度。
問(wèn)題: 制品中存在冷料塊
原因：選用的熱噴嘴類型不正確

，熱噴嘴嘴頭過(guò)冷
處理：與我司聯(lián)系選擇正確類型的熱噴嘴

，加工冷料槽，確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面積最小

。
問(wèn)題：從嘴芯嘴頭部偶爾擠出冷料斑
原因：熱噴嘴頭部熱損失過(guò)多
處理：減少頭部直接接觸面積只到最小。
問(wèn)題：襯套嘴頭和直接口嘴頭前端粘有塑料
原因：襯套嘴頭與模具接觸面積不夠

，散熱不夠

。
處理: 增加接觸面積，加強(qiáng)散熱效果

。
問(wèn)題：熱分流板不能達(dá)到設(shè)定的溫度
原因：熱電偶接觸不良或失效

，加熱絲斷路，加熱絲接線太松或太短

。
處理：檢查熱電偶接觸是否正常接線是否正確檢查發(fā)熱絲回路

。
問(wèn)題：熱分流板升溫太慢
原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣間隙不足

，隔熱墊片上過(guò)度冷卻

，熱電偶接觸不良。
處理：對(duì)所有加熱絲進(jìn)行檢查

，增加空氣間隙

，要求至少10mm，或使用隔熱板

，在定模固定板（底板）上增加隔熱板或降低對(duì)降低定模固定板的冷卻

，檢查熱電偶是否良好。
問(wèn)題：熱分流板溫度不穩(wěn)定
原因：熱電偶接觸不良

。
處理：檢查熱電偶

。
問(wèn)題：熔體中存在金屬碎片
原因：注塑機(jī)螺桿上的碎片，注塑材料中的金屬碎片
處理：清除金屬碎片修補(bǔ)螺桿過(guò)濾塑料中的雜質(zhì)

。
問(wèn)題：熱分流板與熱噴嘴結(jié)合面漏料
原因：膨脹量計(jì)算不對(duì)

，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太軟

，熱分流板短時(shí)間溫度太高

，“ O”型密封圈安裝有問(wèn)題。
處理：重新計(jì)算并檢查膨脹量

，檢查修正W面高度

，更換有適當(dāng)硬度的定模固定板（底板），更換已損壞的零部件及“O”型密封圈
問(wèn)題：熱分流板補(bǔ)償塞漏膠
原因：無(wú)墊塊

。
處理：安裝墊塊

。
問(wèn)題：油（氣）缸不工作
原因：無(wú)空氣/液壓油進(jìn)入缸體內(nèi)

，氣動(dòng)/液壓缸系統(tǒng)卡住，系統(tǒng)壓力不足

。
處理：檢察管路

、泵是否有泄漏、堵塞現(xiàn)象

，檢查缸體及活塞配合檢查進(jìn)給管路是否過(guò)分彎曲

，活塞及閥針是否靈活。
問(wèn)題：缸體系統(tǒng)被咬死
原因: 缸體

、熱分流板

、熱噴嘴等不同心，定模固定板（底板）積熱過(guò)多

。
處理：調(diào)整缸體

、分流板、熱噴嘴同心度在缸體周圍增加冷卻

。
問(wèn)題：缸體過(guò)熱后卡死
原因：缸體

、熱分流板、熱噴嘴等不同心

，定模固定板（底板）積熱過(guò)多墊片與閥針固定螺帽產(chǎn)生摩擦

。
處理：調(diào)整缸體、熱分流板

、熱噴嘴同心度

，在缸體周圍增加冷卻，調(diào)整墊片與閥針固定螺帽
問(wèn)題：閥針襯套周圍發(fā)生漏膠
原因：熱分流板上閥針襯套太松

。
處理：檢查熱分流板孔

、閥針襯套直徑及高度。
問(wèn)題：閥針頭部粘料
原因：閥針上未散發(fā)熱量太多

。
處理：減少熱噴嘴與澆口的溫度

，增加冷卻時(shí)間。

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